سردخانه صنعتی

سردخانه صنعتی به سردخانه هایی گفته می شود که برای حفظ و نگهداری کالاها و محصولات حساس به دما در مقیاس و ظرفیت بزرگ طراحی و ساخته می شوند. سردخانه صنعتی یک محیط کنترل شده است که در آن، درجه حرارت و رطوبت دقیق برای اطمینان از شرایط مطلوب و طول عمر اقلام فاسد شدنی کنترل می شود. برخلاف سردخانه های معمولی که ممکن است حجم های کوچک تر داشته یا نیازهای صنایع خاصی را برطرف نمایند، سردخانه های صنعتی معمولاً برای نگهداری و انبارش مقادیر قابل توجهی (بیش از ۲۰۰۰ تن) از کالاها ساخته می شوند.

همچنین صنایع متنوعی مانند تولید و فرآوری مواد غذایی، داروسازی، مواد شیمیایی و لجستیک نیازمند سردخانه صنعتی هستند. تأسیسات سردخانه صنعتی مجهز به سیستم های تبرید پیشرفته، عایق ها و مکانیزم های نظارت و کنترل پیشرفته برای ایجاد یک محیط پایدار و کنترل شده است که نیازهای دمایی خاص محصولات مختلف را برآورده می کند. سردخانه های صنعتی نقشی حیاتی در تضمین سلامت و کیفیت کالاها در سراسر زنجیره تأمین، از تولید و توزیع تا مصرف کننده نهایی دارند.

تفاوت های عمومی سردخانه و سردخانه صنعتی

مقیاس و ظرفیت

یکی از تفاوت های اصلی سردخانه ها و سردخانه های صنعتی در مقیاس و ظرفیت آنها می باشد. سردخانه ها معمولاً به تأسیسات کوچکتر و مستقل یا واحدهایی اتلاق می شوند که برای نگهداری کالاهای حساس به دما در حجم کمتر طراحی شده اند. این سردخانه ها معمولاً در مراکز خرده فروشی، رستوران ها یا مراکز توزیع کوچکتر استفاده می شوند. در مقابل، سردخانه های صنعتی از نظر اندازه بسیار بزرگتر هستند و ظرفیت ذخیره سازی بسیار بالاتری دارند. معمولاً سردخانه های با ظرفیت نگهداری ۲۰۰۰ تن و بیشتر از آن جزو سردخانه های صنعتی محسوب می شوند. سردخانه های صنعتی برای انبارش مقادیر قابل توجهی از مواد حساس به دما ساخته می شوند که مورد استفاده صنایع قرار می گیرد. سردخانه های صنعتی دارای فضای ذخیره سازی زیادی هستند که می تواند در سالن های متعدد برای نگهداری محصولات مختلف تقسیم شود.

زیرساخت ها و تجهیزات تخصصی

سردخانه های صنعتی به دلیل مقیاس و ظرفیت بیشتر به زیرساخت ها و تجهیزات تخصصی نیاز دارند. این تأسیسات مجهز به سیستم های تبرید قدرتمند بوده که قادر به حفظ درجه حرارت دقیق در سراسر سردخانه هستند. عایق مورد استفاده در سردخانه های صنعتی اغلب از نوع پلی اورتان هستند که با انتخاب ضخامت مناسب با دمای سردخانه می توان کنترل دمای دقیق و بهره وری انرژی را تا حد زیادی افزایش داد. علاوه بر این، سردخانه های صنعتی اغلب دارای مکانیسم های نظارتی و کنترلی پیشرفته ای هستند، از جمله سیستم های مانیتورینگ از راه دور و اعلان هشدار برای اطمینان از شرایط مناسب کارکرد سیستم.

سفارشی سازی و سازگاری

سردخانه های صنعتی برای پاسخگویی به نیازهای صنایعی طراحی شده می شوند که با مواد و یا محصولات حساس به دما را سر و کار دارند. آنها انعطاف پذیری و گزینه های سفارشی سازی بیشتری را در مقایسه با سردخانه های استاندارد ارائه می دهند. از جمله این ویژگی های تخصصی می توان به پیش سردکن، انجماد سریع، سالن رساندن میوه ها، یا نگهداری در اتمسفر کنترل شده برای محصولات خاص باشد. میزان تطبیق پذیری و توسعه پذیری سردخانه های صنعتی به کسب و کارها این امکان را می دهد که طیف وسیعی از محصولات را با شرایط دما و رطوبت متفاوت و احجام مختلف ذخیره کنند.

انطباق و مقررات خاص صنایع

سردخانه های صنعتی به دلیل ماهیت محصولاتی که در آنها نگهداری می شوند، اغلب نیاز به رعایت مقررات و استانداردهای خاص صنعت خود را دارند. صنایعی مانند مواد غذایی، دارویی و شیمیایی دستورالعمل ها و مقررات خاصی در مورد شرایط نگهداری، ایمنی محصول و کنترل کیفیت دارند. سردخانه های صنعتی به گونه ای طراحی می شوند که ضمن برآورده کردن این الزامات نسبتاً سختگیرانه از نگهداری محصولات مطابق با مقررات صنعت نیز اطمینان حاصل کنند. آن ها می توانند ویژگی های ایمنی اضافی مانند سیستم های اطفاء حریق یا فضاهای دپو مواد خطرناک را برای رعایت مقررات خاص صنعت اجرا نمایند.

استفاده و کاربردها

سردخانه ها عموماً برای ذخیره سازی کوتاه مدت یا دسترسی فوری به کالاهای فاسد شدنی، مانند فروشگاه های خرده فروشی یا رستوران ها استفاده می شوند. آنها بر حفظ تازگی و در دسترس بودن محصول برای مدت زمان کوتاه تر تمرکز می کنند. از طرفی سردخانه های صنعتی هم برای نگهداری کوتاه مدت و هم برای نگهداری طولانی مدت در مقیاس بزرگتر استفاده می شوند. سردخانه های صنعتی به صنایعی با زنجیره تأمین پیچیده و نیازهای نگهداری طولانی تری مانند فرآوری مواد غذایی، داروسازی و لجستیک کمک می کنند. سردخانه های صنعتی از مدیریت موجودی پشتیبانی می کنند انبارش انبوه را ممکن کرده و شبکه های توزیع متمرکز را برای عملیات زنجیره تأمین کارآمد ارائه می دهند.

اجزای سردخانه صنعتی

سردخانه صنعتی از نظر ساختار، همانند چیلر است و بسیاری از اجزایی که در ساخت آن مورد استفاده قرار می گیرند، همان اجزایی هستند که در ساخت چیلر هم مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه به بررسی این قطعات و توضیح درباره عملکرد آن ها پرداخته شده است.

کمپرسور

کمپرسور یک وسیله مکانیکی است که در صنایع مختلف، کاربردهای فراوانی دارد. کاری که کمپرسور انجام می دهد، ایجاد نیروی مکش لازم جهت کشیدن گاز مبرد از اواپراتور، متراکم کردن آن و فرستادن آن به کندانسور است که در داخل کندانسور این گاز تبدیل به مایع می شود.

کندانسور

کندانسور برای تبدیل مبرد مورد استفاده در سیکل تبرید از حالت گاز به مایع مورد استفاده قرار می گیرد. گاز گرم و پرفشار خروجی از کمپرسور، پس از ورود به لوله های کندانسور، گرمای خود را از دست می دهد و در آخر به حالت مایع درمی آید. مقاله کندانسور تبخیری چیست بخوانید.

مبرد

مبرد، ماده ای در حالت مایع یا گاز است که برای کاهش دمای یک بخش معین، در سیکل تبرید مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده در موارد زیادی کاربرد دارد که از جمله آن ها می توان به استفاده از آن در یخچال های خانگی و کولر خودرو اشاره کرد. به طور کلی می توان گفت که ماده مبرد در تجهیزاتی که از سیکل تبرید تراکمی استفاده می کنند، وجود دارد و به همین علت، در تهویه مطبوع و سیستم های برودتی مورد استفاده می شود.

مبردها به دلیل ویژگی های خاص خود، به سادگی تغییر فاز می دهند و از حالت گاز به مایع و هم چنین در حالت برعکس آن، از مایع به گاز تبدیل می شوند و به دلیل همین ویژگی، کاربرد بسیار زیادی در سیستم های تهویه مطبوع دارند و در سیکل کاری دستگاه های مختلفی مانند چیلرهای تراکمی، داکت اسپلیت، یخچال های خانگی از مورد استفاده قرار می گیرند.

با وجود این نقش مهم و مفید مبردها، طبق مطالعات و بررسی های انجام شده، این مواد باعث صدمه رسیدن به محیط زیست و تخریب لایه ازون می شوند که خود این موضوع، از عوامل اصلی گرمایش جهانی است. البته تلاش هایی برای جایگزینی مبردهای مصنوعی با طبیعی انجام شده است تا مشکلات ناشی از استفاده از مبردها به حداقل مقدار ممکن برسند. به طور کلی می توان مبردها را به دو دسته تقسیم بندی کرد:

مبردهای مصنوعی

مبردهای مصنوعی به سه دسته تقسیم می شوند:

هیدروفلوئوروکربن ها (HFC) که مبرد R134a معروف ترین و رایج ترین مبرد در این دسته است.

هیدروکلروفلوئوروکربن (HCFC) که شامل R22 ، R123 ، R124 و R142b هستند.

کلروفلوئورکربن ها (CFC) که مبردهای R11 ، R12 و R115 از مبردهای این دسته هستند.

مبردهای طبیعی

این مبردها، جایگزین مبردهای مصنوعی هستند؛ زیرا به لایه ازون آسیب نمی رسانند و تولید گرمایش جهانی بسیار کمتری دارند. به عنوان برخی از مبردهای طبیعی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

دی اکسیدکربن

آمونیاک

اواپراتور

از این وسیله جهت خنک کردن درون سردخانه استفاده می شود و عملکرد آن به این صورت است که مبرد خنک شده به وسیله کندانسور را از طریق فن های دمنده موجود بر روی خود، به درون محیط سردخانه وارد می کند.

لوله های رابط

لوله ها وظیفه انتقال گاز یا همان بخار سرد را به بخش های مختلف سردخانه صنعتی بر عهده دارند.

جداکننده روغن

روغن موجود در کمپرسور به منظور حرکت روان قطعات کمپرسور و هوابندی آن کاربرد دارد؛ ولی وجود این روغن در بقیه بخش های سیکل تبرید لزومی ندارد و باید آن را جمع آوری کرد و به کمپرسور برگرداند.

به دلیل این که تبادل حرارت در کندانسور و اواپراتور انجام می شود، اگر سطوح لوله ها در آن ها به وسیله روغن پوشیده شود، لایه روغن مثل عایق حرارتی عمل کرده و باعث اختلال در انتقال حرارت با محیط می شود. هم چنین وجود روغن در شیر انبساط سبب انسداد آن و مانع از ردشدن مبرد خواهد شد. وظیفه جداکننده روغن یا همان اویل سپراتور جمع آوری این روغن است. البته حتی با بودن جداکننده روغن، همواره مقداری روغن درون سیکل تبرید وجود دارد که این مقدار کم، مشکل خاصی را به وجود نخواهد آورد.

دریافت کننده

وظیفه اصلی دریافت کننده یا همان رسیور، از بین بردن نوسانات موجود در سطح مبرد مایع شده می باشد. در سیستمی که دریافت کننده وجود ندارد، همیشه باید شارژ گاز مبرد داخل سیستم به مقدار مناسب باشد؛ یعنی نه کم باشد و نه زیاد باشد. ولی وقتی دریافت کننده وجود داشته باشد، دیگر حساسیت قبلی برای دقیق بودن مقدار وجود ندارد و شارژ اضافه تر مبرد اشکالی ایجاد نمی کند و به صورت مایع در داخل دریافت کننده ذخیره خواهد شد.

فیلتر خشک کننده

فیلتر خشک کننده یا همان فیلتر درایر، برای جلوگیری از ورود رطوبت اضافی مبرد به داخل سیکل تبرید مورد استفاده قرار می گیرد. وجود رطوبت باعث آسیب دیدن و خرابی قطعات اصلی موجود درون سیستم از جمله کمپرسور می شود. به طور کلی فیلتر خشک کننده، هر چیز اضافی مانند غبار و ذرات و رطوبت را از سیکل گردش مبرد حذف و جدا می کند.

شیر انبساط

شیر انبساط یا همان اکسپنشن ولو، یکی از اجزای سیکل تبرید است که هدف از استفاده از آن، کاهش سریع فشار مبرد می باشد. این کار به مبرد فرصت می دهد که قبل از ورود به اواپراتور به سرعت سرد شود.

سردخانه صنعتی به سردخانه هایی گفته می شود که برای حفظ و نگهداری کالاها و محصولات حساس به دما در مقیاس و ظرفیت بزرگ طراحی و ساخته می شوند. سردخانه صنعتی یک محیط کنترل شده است که در آن، درجه حرارت و رطوبت دقیق برای اطمینان از شرایط مطلوب و طول عمر اقلام فاسد شدنی کنترل می شود. برخلاف سردخانه های معمولی که ممکن است حجم های کوچک تر داشته یا نیازهای صنایع خاصی را برطرف نمایند، سردخانه های صنعتی معمولاً برای نگهداری و انبارش مقادیر قابل توجهی (بیش از ۲۰۰۰ تن) از کالاها ساخته می شوند.

همچنین صنایع متنوعی مانند تولید و فرآوری مواد غذایی، داروسازی، مواد شیمیایی و لجستیک نیازمند سردخانه صنعتی هستند. تأسیسات سردخانه صنعتی مجهز به سیستم های تبرید پیشرفته، عایق ها و مکانیزم های نظارت و کنترل پیشرفته برای ایجاد یک محیط پایدار و کنترل شده است که نیازهای دمایی خاص محصولات مختلف را برآورده می کند. سردخانه های صنعتی نقشی حیاتی در تضمین سلامت و کیفیت کالاها در سراسر زنجیره تأمین، از تولید و توزیع تا مصرف کننده نهایی دارند.

تفاوت های عمومی سردخانه و سردخانه صنعتی

مقیاس و ظرفیت

یکی از تفاوت های اصلی سردخانه ها و سردخانه های صنعتی در مقیاس و ظرفیت آنها می باشد. سردخانه ها معمولاً به تأسیسات کوچکتر و مستقل یا واحدهایی اتلاق می شوند که برای نگهداری کالاهای حساس به دما در حجم کمتر طراحی شده اند. این سردخانه ها معمولاً در مراکز خرده فروشی، رستوران ها یا مراکز توزیع کوچکتر استفاده می شوند. در مقابل، سردخانه های صنعتی از نظر اندازه بسیار بزرگتر هستند و ظرفیت ذخیره سازی بسیار بالاتری دارند. معمولاً سردخانه های با ظرفیت نگهداری ۲۰۰۰ تن و بیشتر از آن جزو سردخانه های صنعتی محسوب می شوند. سردخانه های صنعتی برای انبارش مقادیر قابل توجهی از مواد حساس به دما ساخته می شوند که مورد استفاده صنایع قرار می گیرد. سردخانه های صنعتی دارای فضای ذخیره سازی زیادی هستند که می تواند در سالن های متعدد برای نگهداری محصولات مختلف تقسیم شود.

زیرساخت ها و تجهیزات تخصصی

سردخانه های صنعتی به دلیل مقیاس و ظرفیت بیشتر به زیرساخت ها و تجهیزات تخصصی نیاز دارند. این تأسیسات مجهز به سیستم های تبرید قدرتمند بوده که قادر به حفظ درجه حرارت دقیق در سراسر سردخانه هستند. عایق مورد استفاده در سردخانه های صنعتی اغلب از نوع پلی اورتان هستند که با انتخاب ضخامت مناسب با دمای سردخانه می توان کنترل دمای دقیق و بهره وری انرژی را تا حد زیادی افزایش داد. علاوه بر این، سردخانه های صنعتی اغلب دارای مکانیسم های نظارتی و کنترلی پیشرفته ای هستند، از جمله سیستم های مانیتورینگ از راه دور و اعلان هشدار برای اطمینان از شرایط مناسب کارکرد سیستم.

سفارشی سازی و سازگاری

سردخانه های صنعتی برای پاسخگویی به نیازهای صنایعی طراحی شده می شوند که با مواد و یا محصولات حساس به دما را سر و کار دارند. آنها انعطاف پذیری و گزینه های سفارشی سازی بیشتری را در مقایسه با سردخانه های استاندارد ارائه می دهند. از جمله این ویژگی های تخصصی می توان به پیش سردکن، انجماد سریع، سالن رساندن میوه ها، یا نگهداری در اتمسفر کنترل شده برای محصولات خاص باشد. میزان تطبیق پذیری و توسعه پذیری سردخانه های صنعتی به کسب و کارها این امکان را می دهد که طیف وسیعی از محصولات را با شرایط دما و رطوبت متفاوت و احجام مختلف ذخیره کنند.

انطباق و مقررات خاص صنایع

سردخانه های صنعتی به دلیل ماهیت محصولاتی که در آنها نگهداری می شوند، اغلب نیاز به رعایت مقررات و استانداردهای خاص صنعت خود را دارند. صنایعی مانند مواد غذایی، دارویی و شیمیایی دستورالعمل ها و مقررات خاصی در مورد شرایط نگهداری، ایمنی محصول و کنترل کیفیت دارند. سردخانه های صنعتی به گونه ای طراحی می شوند که ضمن برآورده کردن این الزامات نسبتاً سختگیرانه از نگهداری محصولات مطابق با مقررات صنعت نیز اطمینان حاصل کنند. آن ها می توانند ویژگی های ایمنی اضافی مانند سیستم های اطفاء حریق یا فضاهای دپو مواد خطرناک را برای رعایت مقررات خاص صنعت اجرا نمایند.

استفاده و کاربردها

سردخانه ها عموماً برای ذخیره سازی کوتاه مدت یا دسترسی فوری به کالاهای فاسد شدنی، مانند فروشگاه های خرده فروشی یا رستوران ها استفاده می شوند. آنها بر حفظ تازگی و در دسترس بودن محصول برای مدت زمان کوتاه تر تمرکز می کنند. از طرفی سردخانه های صنعتی هم برای نگهداری کوتاه مدت و هم برای نگهداری طولانی مدت در مقیاس بزرگتر استفاده می شوند. سردخانه های صنعتی به صنایعی با زنجیره تأمین پیچیده و نیازهای نگهداری طولانی تری مانند فرآوری مواد غذایی، داروسازی و لجستیک کمک می کنند. سردخانه های صنعتی از مدیریت موجودی پشتیبانی می کنند انبارش انبوه را ممکن کرده و شبکه های توزیع متمرکز را برای عملیات زنجیره تأمین کارآمد ارائه می دهند.

اجزای سردخانه صنعتی

سردخانه صنعتی از نظر ساختار، همانند چیلر است و بسیاری از اجزایی که در ساخت آن مورد استفاده قرار می گیرند، همان اجزایی هستند که در ساخت چیلر هم مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه به بررسی این قطعات و توضیح درباره عملکرد آن ها پرداخته شده است.

کمپرسور

کمپرسور یک وسیله مکانیکی است که در صنایع مختلف، کاربردهای فراوانی دارد. کاری که کمپرسور انجام می دهد، ایجاد نیروی مکش لازم جهت کشیدن گاز مبرد از اواپراتور، متراکم کردن آن و فرستادن آن به کندانسور است که در داخل کندانسور این گاز تبدیل به مایع می شود.

کندانسور

کندانسور برای تبدیل مبرد مورد استفاده در سیکل تبرید از حالت گاز به مایع مورد استفاده قرار می گیرد. گاز گرم و پرفشار خروجی از کمپرسور، پس از ورود به لوله های کندانسور، گرمای خود را از دست می دهد و در آخر به حالت مایع درمی آید. مقاله کندانسور تبخیری چیست بخوانید.

مبرد

مبرد، ماده ای در حالت مایع یا گاز است که برای کاهش دمای یک بخش معین، در سیکل تبرید مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده در موارد زیادی کاربرد دارد که از جمله آن ها می توان به استفاده از آن در یخچال های خانگی و کولر خودرو اشاره کرد. به طور کلی می توان گفت که ماده مبرد در تجهیزاتی که از سیکل تبرید تراکمی استفاده می کنند، وجود دارد و به همین علت، در تهویه مطبوع و سیستم های برودتی مورد استفاده می شود.

مبردها به دلیل ویژگی های خاص خود، به سادگی تغییر فاز می دهند و از حالت گاز به مایع و هم چنین در حالت برعکس آن، از مایع به گاز تبدیل می شوند و به دلیل همین ویژگی، کاربرد بسیار زیادی در سیستم های تهویه مطبوع دارند و در سیکل کاری دستگاه های مختلفی مانند چیلرهای تراکمی، داکت اسپلیت، یخچال های خانگی از مورد استفاده قرار می گیرند.

با وجود این نقش مهم و مفید مبردها، طبق مطالعات و بررسی های انجام شده، این مواد باعث صدمه رسیدن به محیط زیست و تخریب لایه ازون می شوند که خود این موضوع، از عوامل اصلی گرمایش جهانی است. البته تلاش هایی برای جایگزینی مبردهای مصنوعی با طبیعی انجام شده است تا مشکلات ناشی از استفاده از مبردها به حداقل مقدار ممکن برسند. به طور کلی می توان مبردها را به دو دسته تقسیم بندی کرد:

مبردهای مصنوعی

مبردهای مصنوعی به سه دسته تقسیم می شوند:

هیدروفلوئوروکربن ها (HFC) که مبرد R134a معروف ترین و رایج ترین مبرد در این دسته است.

هیدروکلروفلوئوروکربن (HCFC) که شامل R22 ، R123 ، R124 و R142b هستند.

کلروفلوئورکربن ها (CFC) که مبردهای R11 ، R12 و R115 از مبردهای این دسته هستند.

مبردهای طبیعی

این مبردها، جایگزین مبردهای مصنوعی هستند؛ زیرا به لایه ازون آسیب نمی رسانند و تولید گرمایش جهانی بسیار کمتری دارند. به عنوان برخی از مبردهای طبیعی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

دی اکسیدکربن

آمونیاک

اواپراتور

از این وسیله جهت خنک کردن درون سردخانه استفاده می شود و عملکرد آن به این صورت است که مبرد خنک شده به وسیله کندانسور را از طریق فن های دمنده موجود بر روی خود، به درون محیط سردخانه وارد می کند.

لوله های رابط

لوله ها وظیفه انتقال گاز یا همان بخار سرد را به بخش های مختلف سردخانه صنعتی بر عهده دارند.

جداکننده روغن

روغن موجود در کمپرسور به منظور حرکت روان قطعات کمپرسور و هوابندی آن کاربرد دارد؛ ولی وجود این روغن در بقیه بخش های سیکل تبرید لزومی ندارد و باید آن را جمع آوری کرد و به کمپرسور برگرداند.

به دلیل این که تبادل حرارت در کندانسور و اواپراتور انجام می شود، اگر سطوح لوله ها در آن ها به وسیله روغن پوشیده شود، لایه روغن مثل عایق حرارتی عمل کرده و باعث اختلال در انتقال حرارت با محیط می شود. هم چنین وجود روغن در شیر انبساط سبب انسداد آن و مانع از ردشدن مبرد خواهد شد. وظیفه جداکننده روغن یا همان اویل سپراتور جمع آوری این روغن است. البته حتی با بودن جداکننده روغن، همواره مقداری روغن درون سیکل تبرید وجود دارد که این مقدار کم، مشکل خاصی را به وجود نخواهد آورد.

دریافت کننده

وظیفه اصلی دریافت کننده یا همان رسیور، از بین بردن نوسانات موجود در سطح مبرد مایع شده می باشد. در سیستمی که دریافت کننده وجود ندارد، همیشه باید شارژ گاز مبرد داخل سیستم به مقدار مناسب باشد؛ یعنی نه کم باشد و نه زیاد باشد. ولی وقتی دریافت کننده وجود داشته باشد، دیگر حساسیت قبلی برای دقیق بودن مقدار وجود ندارد و شارژ اضافه تر مبرد اشکالی ایجاد نمی کند و به صورت مایع در داخل دریافت کننده ذخیره خواهد شد.

فیلتر خشک کننده

فیلتر خشک کننده یا همان فیلتر درایر، برای جلوگیری از ورود رطوبت اضافی مبرد به داخل سیکل تبرید مورد استفاده قرار می گیرد. وجود رطوبت باعث آسیب دیدن و خرابی قطعات اصلی موجود درون سیستم از جمله کمپرسور می شود. به طور کلی فیلتر خشک کننده، هر چیز اضافی مانند غبار و ذرات و رطوبت را از سیکل گردش مبرد حذف و جدا می کند.

شیر انبساط

شیر انبساط یا همان اکسپنشن ولو، یکی از اجزای سیکل تبرید است که هدف از استفاده از آن، کاهش سریع فشار مبرد می باشد. این کار به مبرد فرصت می دهد که قبل از ورود به اواپراتور به سرعت سرد شود.